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喷砂机喷砂过程哪些因素影响效果

来源:本站 发布时间:2021-05-29 17:30:38 143 次浏览

  在气动喷砂机过程中,磨料对基材表面上的切削,撞击和冲击作用,使基材表面产生大量的凹陷和隆起,其中凹陷的部分称为波谷,隆起的部分称为波峰,这些波峰和波谷形成了工件表面高低起伏的形貌,也构成了表面粗糙度,因此,磨料的粒度,硬度,形状,基材的特性,空气的压力,喷嘴与工件表面的距离以及磨料喷射角等都会影响表面粗糙度的大小。

  气动喷砂过程属于接触和碰撞范畴,它所涉及到的几何非线性及材料非线性决定了对其分析的复杂性与艰巨性,目前对该问题的研究方法主要是理论分析与试验研究,无尘玻璃喷砂机鉴于喷砂过程的复杂性,本文分析时假设磨料为尺寸一致的规则球体基材为表面平整的金属板,并以单个颗粒的冲击过程作为分析的基础。

  在不考虑磨料反弹时的弹性恢复情况下,将单个颗粒垂直冲击试件的过程分为试件的弹性变形阶段,塑性变形初始段及全塑性变形阶段,表面粗糙度的大小主要取决于磨料冲击基体材料所产生的蚀坑深度和接触半径。

  影响表面粗植度的因素有零件材料的强度和硬度,喷砂直径,喷砂的角度和速度,零件的原始表面粗糙度。

  在其他条件相同的情况下,全自动玻璃喷砂机零件材料的强度和表面硬度值越高,塑性变形越困难,弹坑越浅,表面粗糙度值越小,喷砂的直径越小,速度越慢,弹坑就越浅,表面粗糙度值就变小,喷射的角度大,喷砂速度的法向分量越小,冲击力越小,弹坑越浅,喷砂的切向速度越大,喷砂对表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小。

  零件的原始表面粗糙度也是影响因素之一,原始表面越粗植,喷砂后表面粗植度值降低越小,相反,表面越光滑,喷砂后表面变得越粗糙,当对零件进行髙强度的喷砂后,深的弹坑不但加大表面粗糙度值,还会形成较大的应力集中,严重削弱喷砂强化的效果。

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